原裝哈威HAWE德國進口分流閥現(xiàn)貨TQ43-A4性能說明

功能參數(shù)

TQ43 - A4分流閥主要用于將液壓系統(tǒng)中的流體按照一定比例進行分流，確保各個執(zhí)行元件能夠獲得相對穩(wěn)定且比例合適的流量，使多個工作機構(gòu)能同步動作，廣泛應(yīng)用于需要精確流量分配的液壓系統(tǒng)場景。

該分流閥適用的工作溫度范圍通常在 - 20℃至80℃之間。在此溫度區(qū)間內(nèi)，分流閥的金屬材料性能、密封件性能都能保持穩(wěn)定，確保分流閥正常工作。溫度過低可能導致液壓油粘度增大，影響流量分配精度；溫度過高則可能使密封件老化、金屬材料膨脹變形，同樣影響分流閥性能。

其額定工作壓力一般可達315bar 。這意味著在正常運行狀態(tài)下，該分流閥能夠承受315bar的液壓系統(tǒng)壓力而不發(fā)生泄漏、損壞等故障。最大允許壓力可能會略高于額定壓力，但長時間在接近最大允許壓力下工作，會加速分流閥部件的磨損，縮短其使用壽命。

適用于礦物油、合成液壓油等常見液壓介質(zhì)。這些介質(zhì)具有良好的潤滑性、抗氧化性和抗磨損性能，能夠保證分流閥內(nèi)部零件的正常運轉(zhuǎn)和較長的使用壽命。對于不同類型的介質(zhì)，可能需要根據(jù)其特性對密封件進行適當選擇或調(diào)整。

分流閥的流量范圍根據(jù)不同規(guī)格有所差異，例如，TQ43 - A4常見的公稱流量可達到43L/min 。流量大小直接影響到系統(tǒng)中執(zhí)行元件的動作速度，在選擇分流閥時，需根據(jù)實際系統(tǒng)所需流量來確定合適的規(guī)格，以保證系統(tǒng)性能。

該分流閥具有較高的分流精度，一般分流誤差可控制在±2%以內(nèi)。高精度的分流保證了多個執(zhí)行元件動作的同步性，提高了系統(tǒng)的工作質(zhì)量和穩(wěn)定性，對于一些對同步精度要求較高的設(shè)備，如多缸同步舉升系統(tǒng)至關(guān)重要。

適宜的介質(zhì)粘度范圍通常在2.8 - 380mm2/s 。粘度在此范圍內(nèi)，液壓油能夠在分流閥內(nèi)部順暢流動，既保證了足夠的潤滑，又不會因粘度過高或過低造成過大的壓力損失、流量波動或零件磨損。當介質(zhì)粘度超出此范圍時，需要考慮采取措施，如加熱、冷卻或更換介質(zhì)等。

該分流閥通常通過閥芯的軸向移動來實現(xiàn)流量分配的調(diào)節(jié)，閥芯行程設(shè)計經(jīng)過精確計算，以滿足不同流量比例分配的需求，具體行程數(shù)值取決于內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計。

性能特點

±2%以內(nèi)的分流誤差，能確保多個執(zhí)行元件同步動作，提高系統(tǒng)整體工作精度，減少因流量分配不均導致的設(shè)備運行偏差，適用于對同步性要求高的應(yīng)用場景，如多工位加工設(shè)備。

 - 20℃至80℃的工作溫度范圍，使其能在不同環(huán)境溫度條件下穩(wěn)定工作，無論是寒冷地區(qū)的戶外設(shè)備，還是高溫車間內(nèi)的工業(yè)機械，都能正常運行，減少因溫度限制帶來的使用局限性。

315bar的額定工作壓力，可滿足大多數(shù)中高壓液壓系統(tǒng)的需求，適用于高壓環(huán)境下的設(shè)備，如重型機械、冶金設(shè)備等，在高壓工況下仍能保持良好的性能，不易出現(xiàn)泄漏等故障。

對礦物油、合成液壓油等常見液壓介質(zhì)的良好兼容性，使得在不同類型的液壓系統(tǒng)中都能方便選用，無需因介質(zhì)問題而對分流閥進行特殊定制，降低了使用成本和選型難度。

設(shè)計緊湊，占用空間小，便于在液壓系統(tǒng)中進行安裝布置，尤其適用于空間有限的設(shè)備，如小型工程機械、緊湊式加工中心等，能夠在有限空間內(nèi)實現(xiàn)高效的流量分配功能。

采用優(yōu)質(zhì)材料和精密制造工藝，經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測，具有較長的使用壽命和較低的故障率，減少設(shè)備停機維護時間，提高生產(chǎn)效率，對于連續(xù)運行的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備具有重要意義。

能具備手動或自動調(diào)節(jié)功能，可根據(jù)實際工作需求靈活調(diào)整分流比例，以適應(yīng)不同工況變化，提高設(shè)備的通用性和適應(yīng)性。

應(yīng)用領(lǐng)域

工程機械領(lǐng)域：在裝載機、起重機等設(shè)備中，用于控制多個油缸的同步動作，確保起重臂的平穩(wěn)升降、鏟斗的平行舉升等，提高工程機械作業(yè)的穩(wěn)定性和精準度。

冶金行業(yè)：在軋鋼機、連鑄機等設(shè)備的液壓系統(tǒng)中，保證多個執(zhí)行機構(gòu)同步工作，使鋼材在軋制、澆鑄過程中受力均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

機床加工領(lǐng)域：應(yīng)用于多工位加工機床，確保各個加工工位的進給速度同步，保證加工精度，提高加工效率，適用于加工復雜形狀零件的數(shù)控機床。

安裝方式

管式安裝通過油管將分流閥的各個油口與系統(tǒng)中的其他元件相連，安裝簡單方便，適用于一些對空間布局要求不高、系統(tǒng)相對簡單的液壓系統(tǒng)，便于維護和檢修。安裝時需確保油管連接牢固，避免泄漏，同時要注意油管的走向，防止油管與其他部件干涉。

板式安裝將分流閥安裝在專門的連接板上，連接板再與系統(tǒng)中的其他元件相連。這種安裝方式外觀整齊，便于集中布置和管理液壓元件，適用于較為復雜、元件較多的液壓系統(tǒng)。安裝時要保證連接板的平面度和清潔度，防止因平面度不好導致密封不良，清潔度不夠影響分流閥內(nèi)部閥芯的運動。

在安裝分流閥前，需仔細檢查其外觀是否有損壞、零件是否齊全，同時對油口進行清潔，防止雜質(zhì)進入閥內(nèi)。還要檢查型號是否與實際需求相符，避免因型號錯誤導致無法正常使用。

液壓油清潔度保證液壓油的清潔度至關(guān)重要，需定期對液壓油進行過濾和檢測。雜質(zhì)進入分流閥內(nèi)部可能會磨損閥芯、堵塞節(jié)流孔，影響分流精度和閥的正常工作，建議使用高精度的過濾器，并按照規(guī)定的時間和要求更換液壓油。

壓力沖擊避免系統(tǒng)出現(xiàn)過大的壓力沖擊，如突然啟動、停止或換向等操作可能引起壓力沖擊。過大的壓力沖擊可能損壞分流閥的密封件和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可通過安裝蓄能器、緩沖閥等裝置來緩解壓力沖擊。

定期對分流閥進行維護保養(yǎng)，檢查密封件是否老化、磨損，閥芯運動是否靈活等。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時更換密封件或進行維修，以確保分流閥始終保持良好的工作狀態(tài)，延長其使用壽命。

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